http://www.runaco.com/templates/jm_iliya/images/logo-loading.png

 

                            

بسمه تعالی

این شرکت در زمینه طراحی ومهندسی ( CAD ) ، تحلیلهای عددی ( FEM/CFD ) و نمونه سازی سریع ( Rapid Prototyping ) فعالیت میکند .

متخصصین این شرکت از سال 1380 در شرکت اسرا متعلق به وزارت دفاع در این زمینه ( Rapid Prototyping) به عنوان اولین متخصصین در کشور شروع به فعالیت کرده ودر این 13 سال تامین کننده اصلی صنایع دفاعی در این زمینه در دو قالب ابتدا شرکت اسرا و سپس شرکت دانش اندیش رانا بوده اند .

این شرکت در سال 1382 با وارد کردن دستگاه Thermojet اولین پرینتر کاربردی قابل استفاده در صنایع نظامی را راه اندازی و شروع به خدمات دهی نمود .

مشخصات و اطلاعات بیشتر دستگاه پرینترهای سه بعدی Thermojet به شرح زیر می باشد .

در اين روش رزين توسط حرارت از جامد به مايع و سپس توسط 352 نازل بر روي كار پاشيده مي شود و با رفت و بر گشت دستگاه مدل توپر لايه به لايه ساخته مي شوند.

روش کار آن در شکل زیر نمایش داده شده است:

about-industrial-img-01

 

about-industrial-img-02

 

about-industrial-img-03

 

روش كار
در چهار مرحله ساخت انجام مي شود:
1- CAD   آماده كردن فايل مدل سه بعدي كامپيوتري و تبديل فايل STL
2- Submit   آماده سازي فايل و ارائه آن به دستگاه و تنظيم نمودن آن
3- Build     ساخت قطعه
4- Remove Supports  تميز كردن و جدا كردن ساپورتها

 

با توجه به پیشرفت چشمگیر تکنولوژی این شرکت بر آن می باشد که تکنولوژی جدیدی به نام SLS  را وارد کشور بکند .
  Selective Laser Sintering (SLS )
این تکنولوژی یکی از کاربردی و قویترین روشهای پرینترسه بعدی دنیا می باشد .
  معرفی و آشنایی با تکنولوژی SLS  ( نمونه‎سازی سریع با استفاده از مواد پودری)
   تف جوشی انتخابی توسط لیزر   (SLS) Selective Laser Sintering
فرآیند تف جوشی انتخابی توسط لیزر در سال 1989 در دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه تگزاس در شهر آستین آمریکا معرفی شد و با دو عنوان در موسسه ثبت اختراعات آمریکا ثبت گردید. فرآیند تف جوشی انتخابی توسط لیزر از لحاظ فناوری شبیه فرآیند استربولتوگرافی است،  با این تفاوت که در این فرآیند به جای استفاده از رزین مایع جهت ساخت نمونه‎ها از مواد پودری استفاده می‎شود.
همانطور که از نام فرآیند بر می‎آید از گرمای ناشی از انرژی لیزر جهت تف جوشی پودرهای مواد استفاده می‎شود.
در ابتدا لایه‎ی نازکی از پودر مواد به ضخامت um 500- 200 توسط غلطکی بر سطح سکوی دستگاه پخش می‎شود. لیزر مورد استفاده از نوع دی اکسید کربن با توان اسمی 50 وات است. با توجه به این که مواد پلیمری قابلیت جذب اشعه ی مادون قرمز زیاد و نقطه‎ی ذوب پایین دارند، با ذوب سطحی، ذرات پلیمر خمیری شده و به هم می چسبد. در واقع مکانیزم تف جوشی در این حالت، جریان گرانرو است.
پس از تابش نور لیزر مطابق داده‎های فایل STL بر سطح بستر پودر ذرات در یک لایه ، دستگاه یک گام به پایین رفته و محفظه ی بارگیر پودر یک گام به بالا حرکت می کند. عملیات لایه‎گذاری پودر توسط غلطک تکرار شده و تابش نور لیزر علاوه بر تف جوشی ذرات پودر در لایه‎ی جدید سبب اتصال لایه به هم نیز می‎شود.

مواد مصرفی:

محدوده‎ی وسیعی از مواد مورد استفاده قرار می‎گیرند. در دستگاه انتخابی از  پلی‎استایرین و ماسه ریخته‎گریقابل استفاده می باشد .


کاربردها:


مهمترین کاربرد فرآیند تف جوشی انتخابی توسط  لیزر، مدل‎های کاربردی، تولید موم‎های ریخته‎گری دقیق، تولید ماهیچه  قالب‎ها ، ریخته‎گری دقیق و قالبهای ریخته گری ماسه ای  است.
مزایای فرآیند تف جوشی انتخابی توسط لیزر عبارت است از:
ارزانی نسبی مواد مصرفی
امکان استفاده از گسترده‎ی وسیعی از مواد
اقتصادی و مقرون به صرفه بودن (نسبت به روش‎های ماشین‎کاری معمولی تا 50% ارزان تر است).
امکان تولید اشکال پیچیده و ایجاد سیستم‎های خنک کننده‎ی داخلی این سیستم‎ها، سرعت سرد شدن قالب را افزایش می‎دهند و تا 50% سرعت تولید را بالا می‎برند).
امکان تولید قطعات به طور پیوسته
عدم نیاز به ساخت قالب در ریخته گری دقیق
استحکام و انعطاف‎پذیری نمونه‎ساخته شده
کم بودن اعوجاج ناشی از تنش‎های پسماند
ساخت قالب های ماسه ای با دقت بسیار بالا


دلايل استفاده و بكارگيري RP:


1- تسريع در نمونه سازي قطعات با سطوح پيچيده دروني و بيروني
2- حذف نياز به طراحي و ساخت مدل و ماهيچه در قطعات ريخته گري، ريخته گري دقيق و ماشين كاري
3- تسريع در نمونه سازي براي مطالعة :
   قابليت توليد
   سهولت مونتاژ
   سهولت تعمير و نگهداري
4- تقليل زماني كلي طراحي تا توليد محصول
5- كاهش هزينه هاي R and D و توليد


صنايع استفاده كننده تكنولوژي RP


1- صنايع نظامي
2- صنايع فضائي
3- صنايع هوايي ( ساخت بعضي از قطعات و ايجاد مدل هواپيما براي تست در تونل باد )
4- صنايع اتومبيل ( مدل كامل خودرو، بدنه موتور، مانيفولدها و ... )
5- مهندسي پزشكي ( طراحي و ساخت پروتزهاي خاص براي هر فرد، ساخت مدلهاي سه بعدي آناتومي )
6- صنايع ابزار سازي
7- صنايع نفت، گاز، پتروشيمي، نيرو گاهي و ...


توصية طراحان و محققين R and D براي استفاده از تكنولوژي RP


1- انجام طراحي به كمك كامپيوتر 3D CAD Model
2- ساخت نمونه اوليه RP
3- ارزيابي نمونه براي يافتن اشتباهات
4- تصحيح اشتباهات و بهينه سازي 3D CAD Model
5- تصحيح نمونه اوليه ساخته شده توسط تكنولوژي RP
6- بهينه سازي با ساخت چند نمونه با طراحي هاي متفاوت
7- ساخت نمونه بهينه شده براي انجام تست هاي عملكردي، سهولت مونتاژ و تعمير و نگهداري
8- انجام تست هاي FTM
9- پس از تأييد نهائي با اطمينان ← توليد

 

about-industrial-img-05

 

زنجيره ي فرآيند نمونه سازي سريع:


اگرچه روش هاي متنوعي براي نمونه سازي سريع توسعه يافته اند، با اين وجود تمام روش ها از مراحل پنج گانه ي مشابهي تشكيل شده اند.
1. آماده سازي داده ها توسط طراحي به كمك كامپيوتر CAD
2. تبديل مدل CAD به STL
3. پردازش فايل STL و آماده سازي اطلاعات براي ساخت
4. ساخت نمونه ي شاهد.
5. فرآيندهاي ثانويه (تمام كاري، تميزكاري و آماده سازي)

 

آماده ارایه خدمات مشاورهای جهت خرید، استفاده و راه اندازی انواع سیستم های  نمونه سازی سریع (پرینترهای سه بعدی) هستند .
به امید اینکه شرکت دانش بنیان دانش اندیش رانا (سهامی خاص) در جهت رشد و تعالی تحقیقات ، پژوهش وتولید در کشور عزیزمان بتواند نقش اثر گذاری داشته باشد .

 

 

        

خدمات ما در صنایع مختلف

شما می توانید کاربرد خدمات ما در صنایع مختلف را مشاهده نمایید

معماری

ساخت سریع جزئیات ساختمان، مدل ها و ماکت های با دوام از طراحی های مختلف معماری، تنها با چاپ سه بعدی امکان پذیر شده است.

خودروسازی

چاپ سه بعدی نمونه طراحی شده قطعات در خودروسازی و بررسی دقیق نمونه، قبل از تولید ، از کوچکترین خطا در تولید جلوگیری کرده و به طراحی دقیق تر تجهیزات کمک می کند.

قطعات صنعتی

تولیدات صنعتی بر پایه طراحی دقیق و حرفه ای قطعات استوار می باشد.با استفاده از پرینت سه بعدی می توان سفارش‌ها سریع قطعات با ساختار پیچیده را با تمام جزئیات بررسی و نواقص را رفع کرد.

تجهیزات نظامی

تجهیزات نظامی دارای ساختار پیچیده و قطعات ظریف و حساسی می باشد که این امر مدلسازی و ماکت سازی طرح اولیه را مشکل کرده است، اما با کمک گرفتن از فناوری چاپ سه بعدی این امر با دقت و سرعت بی نظیری امکان پذیر است.

تجهیزات پزشکی

برای تولید تجهیزات پزشکی و طراحی های دقیق در این زمینه، و همچنین تولید اندام های مصنوعی، نیاز به تولید طراحی قالب هایی با ابعاد و متریال بادوام می باشد که پرینترهای سه بعدی پاسخگوی این نیاز در علم پزشکی می باشند.

هنر

پرينترهای سه بعدی، با توانايی ارائه ی كالاهای اختصاصی مانند قاب های موبايل دلخواه، عروسک ، مجسمه و شكلات های سه بعدی محبوبیت چشم گیری در هنر بدست آورده است.
بالا